日本日立SKD61热作压铸模具钢 [产品介绍]
日本日立SKD61热作压铸模具钢 [产品介绍]
主要化学成份（%）：
C碳：0.32~0.42
SI硅：0.8~1.2
CR铬：4.50~5.50
Mn锰：≤0.50
MO钼：1.00~1.50
V钒：0.8~1.2
P磷:≤0.03
S硫: ≤0.03
SKD61 日本模具钢材牌号
SKD61钢材特点：
SKD61具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛旋光性能。
SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料
SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显着的；对于压铸模具氮化处理可显着提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。
耐高温；强度和韧性的平衡性好；易加工。
SKD61硬度：
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度：内部HRC40°±45°表面HV1000±100
SKD61的密度：7.85g每立方厘米
SKD61热处理：空冷淬火，淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
典型应用举例
SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件。
特性应用：可抵受溶铝，镁，锌之腐蚀作用及热度之急剧之变动，适宜制造铝，镁，锌合金压铸模热锻铸工作及铰力，轧刀，切槽刀，剪刀及热锻动头等
出厂状态及硬度：软性退火至HB＜250
日本日立SGT（SKS3）优质不变形油钢
[产品介绍]
日立金属SGT的化学成分%：
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
W |
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0.95 |
0.25 |
1.05 |
≦0.025 |
≦0.010 |
0.75 |
0.75 |
比较标准：JIS G4404 SKS3（AISI 01）
日立金属SGT的主要特性：
1. 有良好的加工性能与耐磨性
2.热处理性能稳定,尺寸变形小
3. 日立金属SGT主要使用：
1.冲压模具
2.精密五金模具
3.量规等精密零件用料
4.顶针、导柱、导套
日立金属SGT的主要用途：
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模具用于： |
被加工材料厚度 |
HRC |
|
冲切，冲孔，穿孔，截断，剪切，修边，削剪 |
小于3毫米3-6毫米6-10毫米 |
60-62,56-60,54-56 |
|
冷短剪锻件的切断与修边,热剪修整模具 |
54-60 |
|
|
成形加工: 弯曲，成形，拉伸，卷边，旋压成型 |
56-62 |
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小压印模,量规，量具车床顶针,引导套、顶杆、 |
56-60 |
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小齿轮，活塞，喷嘴，凸轮 |
58-62 |
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锻造 |
硬度：HRC60℃以上锻造：1050-850℃ |
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淬火 |
先预热550-600℃，再加热至800-850℃，在油中淬硬 |
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回火 |
加热至150-200℃，在温度中停留，然后在静止空气中冷却 |
|
退火 |
加热至750-800℃，在此温度中停留1～3小时，在炉中任其渐冷 |
|
用途 |
此钢热处理后，具有不易变形之特点，适宜制造精密工，精密仪器，精密测定工具，适宜制造铰刀、铣刀、、滚筒、冷作拉线模，手鉴、螺丝攻，各种冲模等。 |
出厂状态︰HB190
日本日立SKD11高耐磨冷作工具钢 [产品介绍]
主要化学成份（%）
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元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
P |
S |
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含量（%） |
1.42～1.62 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
11.00～13.00 |
0.80～1.20 |
0.20～0.50 |
≦0.025 |
≦0.010 |
特征：高铬钢，淬火性佳，热处理变形小，高耐磨性。
用途：适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲压载模。
此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模，螺钉打头模等。
出厂硬度及状态：软性退火至HB＜230
日本日立SKH-9优质高速钢 [产品介绍]
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化学 成份 |
C碳 |
Si硅 |
Mn锰 |
Cr（铬） |
W钨 |
V（钒） |
Mo钼 |
P磷 |
S硫黄 |
|
0.85 |
0.45 |
0.45 |
4.00 |
5.80 |
1.80 |
4.80 |
0.03 |
0.01 |
锻造：1.100～900℃
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，
再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）
回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次
性能应用：此为钨钢高速钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐动制各种工具，动模，螺丝模，较需轫性及形状繁所工具，铣刀，钻头等。
出厂硬度及状态：预硬至HRC63度以上
日本日立SKH-51特种优质高速钢
[产品介绍]
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化学成份 |
C 碳 |
Si硅 |
Mn 锰 |
Cr铬 |
W 钨 |
Mo 钼 |
V钒 |
P磷 |
S硫磺 |
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0.85 |
0.25 |
0.35 |
4.15 |
6.00 |
4.80 |
1.80 |
≤0.025 |
0.01 |
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出厂状态 |
预硬HRC63℃以上 |
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特性应用 |
此为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用耐磨,耐冲压各种工具,冲模,螺丝模,较需韧性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等。 |
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锻造：1100～900℃
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）
回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次