加工性能良好

高纯净几优良的均一性

耐磨性更好，模具寿命更长

备注：618H已100%经抄超声波探伤检验

大型尺寸如厚度超过100毫米已预加工，钢材表面经粗铣。为拥护提供以下便利：

节省重量

已除去刚才表面的脱碳层（黑皮）

标准尺寸（正公差）

减少机械加工量

无氧化层以降低机加工量及**磨损

5氮化处理

氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的*气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。

氮化温度℃

氮化时间h

氮化深度mm

525

525

525

20

30

60

0.30

0.35

0.50

6碳氮共渗

(液体软氮化）

经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。

7硬铬涂层

模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。

8研磨

正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹，更能提高模具的寿命。由于低温回火的模具对研磨特别敏感，所以研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮，并限制砂轮圆周速度，使用大量的冷却液。有关基本的砂轮选择建议，请咨询砂轮制造商。

9抛光

ASSAB 618H已硬化及回火的钢材，具备良好的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏，常用的步骤：

研磨后预留0.05毫米的抛光余量?45号钻石膏抛光，达均匀的雾面?15号钻石膏抛光?3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。

注：每种钢材的级别皆有适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生等）。

10光蚀刻花

ASSAB 618H特别适合光蚀刻花。因钢材的含*量很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。

采用ASSAB 618H制成的模具生产的小型制品，生产效率高，成本低；简单产品的模具采用ASSAB 618H制造，即经济又缩短模具制造周期。

模具钢

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。