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来源:发布时间:2018-11-15 20:29:54点击率:
上钢五厂(宝钢)CR12MOV 耐磨高鉻模具钢 24/KG
CR12MOV的化学成分:
元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
P |
含量 |
1.45~1.70 |
≦0.40 |
≦0.35 |
11.00~12.50 |
0.40~0.60 |
0.15~0.30 |
≦0.030 |
CR12MOV的特性:
CR12MOV钢有高淬透性,截面为 300~400㎜以下者可以完全淬透。
具备良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高,淬火时体积变化小。 可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。 特性应用:适用于冷挤压成形、拉伸膜、啤不锈钢片及高硬度材料的衡裁模。硬度可达58-60度
CR12MOV的示例用途:
1. 形状复杂的冲孔凹模 2. 复杂模具上的镶块
3. 钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板 4. 冷挤压模 5. 冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具
特征:Cr12MoV 合金工具钢有高淬透性,在 300 ~ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高,淬火时体积变化小。具较高的淬透性和韧度,淬火变形很小。
用途:可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
热处理规范:(1)淬火,950~1000℃油冷;(2)淬火1020℃,200℃回火2h。
金相组织:细粒状珠光体+碳化物
出厂状态︰HB260 软性退火至HB<230
性能:合金含量中等,由于含有钼和钒,所以钢的淬透性良好,碳化物分布均匀,具有一定的冲击韧性和较好的耐磨性。
用途:适用于各种五金冷冲模,以及承受较大冲击的大型复杂冲载模,用于制造定型模、钻套、冷冲模、冲头、切边模、螺纹滚模、搓丝板和量规等。
生产品种:热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Cr5Mo1V属空淬模具钢,具有深的空淬硬化性能,这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。该钢由于空淬引起的变形大约只有含锰系油淬工具钢的1/4,耐磨性介于锰型和高碳高铬型工具钢之间,其韧性比任何一种都好,特别适合于要求具备好的耐磨性同时又具有特殊好的韧性的工具,广泛用于下料模和成形模、轧辊、冲头、压延模和滚丝模,也用于某些类型的剪刀片。
出厂状态:球化退火HB≤230,
1、空淬模具钢具有深的空淬硬化性能,
2、高耐磨行,微变形,高淬透性,高抗压强度,
3、碳化物分布较Cr12型钢均匀。
●力学性能:
硬度 :退火,≤255HB,压痕直径≥3.95mm;淬火,≥60HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,790±15℃预热,940±6℃(盐浴)或950±6℃(炉控气氛)加热,保温5~15min,空冷,200±6℃回火。
热处理:退火:1、800-850oC缓冷 2、球化退火工艺,淬火:940-960oC空冷,
回火:180-220oC 空冷HRc=60-64 510-520oC 空冷HRc=57-60
●交货状态:钢材以退火状态交货。
标准:JIS
●特性及适用范围:
机械强度低,塑性、韧性好,冷状态下容易模压成形,容易切削加工,焊接性能好,为提高表面硬度可进行渗碳和氰化处理。用于制造强度不高的焊接件、冷冲压件、锻件和渗碳零件如螺栓、垫圈,隔板、外壳等。
●化学成份:
碳 C |
硅 Si |
锰 Mn |
硫 S |
磷 P |
Cr铬 |
镍 Ni |
铜 Cu |
0.07~0.14 |
0.17~0.37 |
0.35~0.65 |
:≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.15 |
≤0.25 |
≤0.25 |
●力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥335(34)屈服强度 σs (MPa):≥205(21),伸长率 δ5 (%):≥31断面收缩率 ψ (%):≥55硬度 :未热处理,≤137HB,试样尺寸:试样尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织:热处理规范:正火,930℃。
金相组织:铁素体+珠光体。
●交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货
批发供应宝钢7Cr7Mo2V2Si优质冷作模具钢 (LD) 138/KG
东特 |
中国 |
ASTM |
JIS |
DIN |
ISO |
DT114 |
7Cr7Mo2V2Si |
|
|
|
|
2.产品化学成分
元素 |
C |
Si |
Cr |
Mo |
V |
含量 |
0.75 |
1.00 |
7.00 |
2.00 |
2.00 |
3.交货状态:退火,255HB。
4.产品介绍:7Cr7Mo2V2Si是一种高强高韧冷作模具钢,与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较,具有更高的强度和韧性,该钢耐磨性也很好,冷热加工的工艺性能优良,热处理变形小,通用性强,适宜制造承受高负荷的冷挤压模具,冷镦模具、冷冲模具等。
5.物理常数
7Cr7Mo2V2Si钢的临界温度:
临界点 |
Acl |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
Ms |
温度(近似值)/℃ |
856 |
915 |
720 |
806 |
105 |
6.热处理工艺
项目 |
加热温度,℃ |
冷却方式 |
硬度 |
退火 |
840-860 |
≤30℃/h冷却至500℃出炉 |
≤255HB |
淬火 |
1100-1150 |
油冷或空冷 |
60-63HRC |
回火 |
530-540 |
空冷 |
59-63HRC |
宝钢7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具钢 36/KG (CR12MOV SKD11硬度60度) 25-35元
批发供应国产T10优质碳素工具钢 18/KG(CR12MOV CR12)
国产T10的化学成分(%):
GB/T1298-86标准 |
ASTM-A686标准 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
T10 |
W1-91/2 |
0.95~1.04 |
≤0.35 |
≤0.40 |
≤0.035 |
≤0.030 |
T10碳素工具钢是国产优质碳素工具钢,是东北特殊钢集团生产的高质量碳素工具钢。
T10的标准对照:
德国DIN 17350:C105W2;DIN1.1645.
国际ISO 4951:TC105.
日本JIS G4401:SK4.
T10的特性:
T10属于过共析钢,在淬火加热(700~800℃)时,仍能保持细晶粒组织,不致过热。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,增加钢的耐磨性。适于制作要求较高耐磨性、刃口锋利且稍有韧性的工具。
T10的用途:
⒈加工木材工具、手用横锯及细木工锯、机用细木工锯、麻花钻、车刀、刨刀、铣刀、铰刀、板牙、丝锥、刮刀、锉刀、刻纹工具等。
⒉冷锻模冲模拉丝模铝合金用冷挤压凹模纸品下料模塑料成型模具等。
T10的热处理工艺:
淬火:760~780℃,水冷,硬度可达HRC62以上。
T10的出厂状态:
退火状态:<225HB
30CrMo---合金结构钢 18元/KG (cr12mov P20)
材料名称:合金结构钢
牌号:30CrMo标准:GB/T 3077-1988
●化学成份:
碳C;0.26~0.34
硅Si:0.17~0.37
锰Mn:0.40~0.70硫S:
允许残余含量≤0.035
磷P:允许残余含量≤0.035
铬Cr:0.80~1.10
镍Ni:允许残余含量≤0.030
铜Cu:允许残余含量≤0.030
钼Mo:0.15~0.25
●力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥930(95)
屈服强度σs (MPa):≥785(80)
伸长率δ5 (%):≥12
断面收缩率ψ (%):≥50
冲击功Akv (J):≥63
冲击韧性值αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度:≤229HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
性能:
该钢具有高强度,高韧性,良好的高温强度,加工性良好,冷弯塑性中等,淬透性较高,焊接性能良好,一般在调质状态下使用
应用:
用于制造高温条件下的螺母、螺栓、螺柱,还可作为渗透性钢,用以制作阀杆、齿轮等
●热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火880℃,水冷、油冷;回火540℃,水冷、油冷●交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
批发供应抚顺W18Cr4V钨系高速工具钢 115/KG
材料名称:高速工具钢
牌号:W18Cr4V
标准:GB/T 9943-1988
●特性及适用范围:
是使用广泛的钨系通用型高速钢,硬度、红硬性及高温硬度较高,易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具,如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等,适于加工软的或中等硬度 (300~320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零
●化学成份:
碳 C :0.70~0.80(答,应偏差:±0.01);硅 Si:0.20~0.40(答,应偏差:±0.05);
锰 Mn:0.10~0.40(答,应偏差: 0.04);硫 S :≤0.030;磷 P :≤0.030;
铬 Cr:3.80~4.40(答应偏差:±0.05);镍 Ni:答应残余含量≤0.30;
铜 Cu:答应残余含量≤0.25;钒 V :1.00~1.40(答应偏差:±0.05);
钼 Mo:≤0.30(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10);
钨 W :17.50~19.00(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;>10,±0.20)
●力学性能:
硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,820~870℃预热,1270~1285℃(盐浴炉)或1270~1285℃(箱式炉)加热,油冷,550~570℃回火2次,每次1h。
●交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
批发供应国产抚顺3CR2MNNIMO预加硬塑料模具钢 22/KG(718)
材料名称:合金工具钢
牌号:6W6Mo5Cr4V
标准:GB/T 1299-1985
●特性及适用范围:
是低碳高速钢类型的冷作模具钢,韧性较高速钢好。作为冷挤压用钢,有较高的使用寿命。此钢容易脱碳 ,主要用于冷挤凹模、上下冲头等模具。
●化学成份%:
碳 C :0.55~0.65
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:≤0.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.70~4.30
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钒 V :0.70~1.10
钼 Mo:4.50~5.50
钨 W :6.00~7.00
●力学性能:
硬度 :退火,≤269HB,压痕直径≥3.7mm;淬火,≥60HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,1180~1200℃油冷。
●交货状态:钢材以退火状态交货。
批发供应抚顺W6Mo5Cr4V2钨系高速工具钢 96/KG跟M2一样
1.产品牌号
东特 |
中国 |
ASTM |
JIS |
DIN |
ISO |
DT113 |
W6Mo5Cr4V2 |
M2 |
SKH51 |
1.3343 |
HS6-5-2 |
2.产品化学成分
元素 |
C |
Si |
Mn |
W |
Mo |
Cr |
V |
含量 |
0.85 |
0.30 |
0.30 |
6.00 |
5.00 |
4.00 |
2.00 |
3.交货状态:退火,≤255HB
4.产品介绍:W6Mo5Cr4V2为钨钼系通用高速钢的代表钢号。在高速钢钢种系列中,该钢的碳化物较细小,分布也较均匀,其韧性较高,热塑性好,耐磨性、红硬性高。用于制造各种类型的工具,大型热塑成型的刀具,还可以制作高负荷下耐磨性零件,如冷挤压模具,温挤压模具等。
5.物理常数
钢的临界温度
临界点 |
Acl |
温度(近似值)/℃ |
850-885 |
6.热处理工艺
项目 |
加热温度,℃ |
冷却方式 |
硬度 |
退火 |
840-860 |
以20-30℃/h冷却至500-600℃出炉 |
≤285HB |
淬火 |
1200-1240 |
油冷或硝盐分级淬火 |
63-66HRC |
回火 |
560-580 |
空冷 |
62-66HRC |
W6Mo5Cr4V2韧性高速钢 96元
国产模具钢:W6Mo5Cr4V2
标准:GB/T 9943-1988
●特性及适用范围:
为钨钼系通用型高速钢的代表钢号,韧性、耐磨性优于 W18Cr4V,硬度、红硬性及高温硬度相当。可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具,也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。
力学性能:硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)
热处理工艺:热处理规范:淬火,730~840℃预热,1210~1230℃(盐浴炉)或1210~1230℃(箱式炉)加热,油冷,540~560℃回火2次,每次2h。
●交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货
供应M2 (W6MO5CR4V2)国产高速工具钢 96元
供应国产2316(3CR17MO)耐腐蚀超镜面塑料模具钢36元
宝钢6542高速工具钢 115元/KG
W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542,是钨钼系通用型高速钢的代表钢号。它是含有多种合金元素的高合金钢,属莱氏体型钢种。具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能,因而它在工具钢中占有及重要的地位。
高速工具钢简称高工钢或高速钢,俗称“锋钢”或“风钢”,是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性(也称红硬性),当刃具温度高达500~600摄氏度左右时,硬度仍无明显下降,能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削,主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具,如车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头、丝锥等,也可用于制造要求耐磨性高的冷热变形模具、高温弹簧、高温轴承等。
执行标准:标准:GB/T 9943-1988
●特性及适用范围:
W6Mo5Cr4V2钢为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。由于资源与价格关系,许多国家以W6Mo5Cr4V2钢取代W18Cr4V而成为高速钢的主要钢号。W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V,而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当,因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外,还可制作大型及热塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2钢强度高、耐磨性好,因而又可制作高负荷下耐磨损的零件,如冷挤压模具等,但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。
化学成分%:C:0.80~0.90 Si:0.20~0.45 Mn:0.15~0.40 Cr:3.80~4.40 V :1.75~2.20 Mo:4.50~5.50 W :5.50~6.75
交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
无磁不锈模具钢 7Mn15Cr2Al3V2Wmo 78/KG
规格 |
齐全 |
材质 |
7Mn15Cr2Al3V2WMo |
产地/厂家 |
进口 |
直径 |
齐全 |
7Mn15Cr2Al3V2WMo---无磁模具钢 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢是一种高Mo-V系无磁钢。该钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体,具有非常低的磁导系数,高的硬度、强度,较好的耐磨性。由于高锰钢的冷作硬化现象,切削加工比较困难。采用高温退火工艺,可以改变碳化物的颗粒尺寸、形状与分布状态,从而明显地改善钢的切削性能。采用气体软氧化工艺,进一步提高钢的表面硬度,增加耐磨性,显著提高零件的使用寿命。该钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其她要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。此外,由于此钢还具有高的高温强度和硬度,也可以用来制造在700℃~800℃以下使用的热作模具。 2.31.1 化学成分 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的化学成分示于表2-31-1。 表2-31-1 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的化学成分(GB/T1299—2000)w/%
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
W |
V |
Al |
P |
S |
0.65~0.75 |
≤0.80 |
14.5~16.0 |
2.0~2.5 |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
1.5~2.0 |
2.7~3.3 |
≤0.04 |
≤0.03 |
2.31.2 物理性能 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的物理性能示于表2-31-2~表2-31-5,其密度为7.81t/m³。 表2-31-2 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的线(膨)胀系数
温度/℃ |
25~100 |
25~200 |
25~300 |
25~400 |
25~500 |
25~600 |
25~700 |
25~800 |
25~900 |
线(膨)胀系数/℃-1 |
16.0 |
17.8 |
18.9 |
19.7 |
20.3 |
20.8 |
21.2 |
21.6 |
21.6 |
表2-31-3 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的热导率
温度/℃ |
150 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
热导率λ/w·(m·k)-1 |
14.4 |
15.7 |
19.5 |
20.0 |
20.3 |
22.2 |
24.9 |
24.8 |
表2-31-4 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的电阻率
温度/℃ |
150 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
电阻率/Ω·m |
1.05×10-6 |
1.15×10-6 |
1.17×10-6 |
1.23×10-6 |
1.25×10-6 |
1.31×10-6 |
1.33×10-6 |
1.35×10-6 |
表2-31-5 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的磁导率
状 态 |
磁导率μ/mH·m-1 |
1150℃固溶 1180℃固溶 1150℃固溶,700℃2h时效 1180℃固溶,650℃20h时效 1180℃固溶,700℃2h时效 1180℃固溶,650℃20h时效,变形8.5% 1180℃固溶,650℃20h时效,变形14.5% 1180℃固溶,650℃20h时效,变形24.2% 1180℃固溶,650℃20h时效,变形42.2% |
1.2602×10-3 1.2603×10-3 1.2639×10-3 1.2607×10-3 1.2602×10-3 1.2608×10-3 1.2608×10-3 1.2617×10-3 1.2704×10-3 |
批发供应国产D.Casking新型高性能热作压铸模具钢85/KG(H13)
D.Casking简介:
D.Casking是代替日本的DAC55、DH31-S,瑞典的8407、DIEVAR的新一代压铸模具钢,D.Casking的特点是磷硫含量低;在比较高硬度下使用;等向性好;电渣工艺,组织成分超优;性能接近甚至超过进口模具钢材,价格上更具竞争力。
模具技术的发展带动了模具材料的革命,压铸模具因其使用环境为恶劣,成为模具材料的挑战。由东北特钢抚顺基地生产的D.Casking压铸专用模具钢,凝聚了科研单位(北京钢铁研究总院先进钢铁材料技术国家工程研究中心)和生产单位多年的心血。大家追求的目标集中于高品质、低成本发挥中国优势,为振兴国产民族品牌占领世界市场而努力。
⒈D.Casking的化学成分(wt%):
化学元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
Co |
Others |
含量 |
0.35 |
0.30 |
0.40 |
5.00 |
2.00 |
0.60 |
0.60 |
特殊元素加入 |
⒉D.Casking的主要特点:
⑴特殊成分设计---高淬透性、高韧性、细晶化;
⑵三联ESR冶炼工艺---低S、P(S≤0.003,P≤0.012),更纯净,高均匀。
⑶多向锻造+结构均匀化处理---组织均匀,等向性更好。
⒊D.Casking的热处理工艺:
退火:820~880℃,慢冷,硬度≤229HB;
淬火温度:1010~1030℃,快冷;
回火温度:550~650℃,回火三次,不建议采用温度回火;
硬度:HR3~53.
⒋模具使用建议:
⑴EDM及WEDM加工后,模具的型面应采用打磨及喷砂等方法去除表面变质层,再经去应力回火(温度比之前回火低10~25℃)。
⑵热处理淬火应加快冷却速度,以提高模具的韧性。
⑶模具型腔中易早期龟裂或侵蚀的部位应尽量采用镶件可替换的设计。
⑷尽量降低压铸金属溶液的温度,以减少龟裂及侵蚀。
⑸压铸型面要避免高度抛光,以使脱模剂能均匀附着。建议对型面进行氧化,以减少粘着及侵蚀。
⑹模具生产一段时间后须经去应力回火(温度比之前回火低10~25℃),次去应力回火应安排在试模后,随后的去应力回火应安排在生产1000~2000模次后,5000~10000模次后及随后每1~2万模次后。
⒌D.Casking的特性及用途:
⑴特性
①可在HRC50~52高硬度情况下使用;
②优良的高等向性;
③优良的抗热疲劳性能;
④优良的抗龟裂性能;
⑤优良的抗回火软化性能
⑵用途
精密压铸模;一般大、中型压铸模具和挤压模具;整体淬硬塑料模具。
用途 |
使用硬度/HRC |
备注 |
中小型挤出/压铸模具 |
49~53 |
耐热裂纹性 |
一般模具 |
46~50 |
综合性能佳 |
大型模具 |
43~46 |
重视高韧性 |
注:根据模具设计尺寸,压铸工作条件不同,回火硬度可做相应的微调。
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